印刷胶辊使用不当会有什么后果？首先是在印刷质量上，印刷品颜色不均匀、色彩不饱满、有杂色、墨杠、网点增大等现象都是由胶辊引起的。其次，隐藏在质量背后的影响，那就是成本。胶辊使用不当会引起停机，增加企业额外成本。 另外，也会减少胶辊的使用寿命，因此我们需要花更多的钱买更多的胶辊。
　　总体来说，使用或选择印刷胶辊不当会降低公司的利润。所以我们必须对胶辊进行适当的调节和保养，从而降低成本。胶辊是怎样制成的？橡胶技术是很一门深奥的科学，印刷使用者只需要了解它的基本结构就可以了。
　　生胶硬度一般为60 ～ 80 度，若成为胶辊，我们需要使用硫化剂，将橡胶进行高温硫化，如果把生胶的结构看成是链条结构的话，那么硫化以后，橡胶分子链就形成交叉式的结构，并具有一定的弹性，橡胶就可以加工成所需要的形状。同时，这种结构也能够锁住胶辊中的增塑剂，防止胶辊收缩。之后，使用增塑剂把生胶的硬度降低到所需要的硬度。
　　此外，还要加入一些添加剂、填充剂等辅助剂，增强胶辊的各项性能，而这些辅助剂也正是诺丹公司较核心的技术。
　　目前，市场上有200 多种增塑剂，质量不好的胶辊，使用一段时间后其增塑就会渗出来，使胶辊发生收缩，而对于好的胶辊产品，其增塑剂是不会渗出来的。胶辊表面是什么样的？印刷胶辊的表面就像丘陵一样，印刷厂称之为胶辊的印刷表面，那么，这样的一个表面是如何形成的呢？
　　首先，胶辊与磨具进行摩擦，使胶辊表面形成丘陵形状的印刷表面，这样的印刷表面能够达到良好的传墨、传水的作用。但是需要注意，我们需要很好地保护这一表面。就像我们使用一个干净的刷子刷墙，墙面一定非常干净漂亮，如果刷完墙以后，没有及时清洁，那么刷子就会变干，联系到胶辊上，也就是说胶辊的表面会结釉，就不能很好地传递油墨和水。
　　通常，每当印刷机使用一个月，就应该检查胶辊表面是否结釉，通常的方法是用手触摸，如果感觉到印刷胶辊表面有阻力，那么胶辊则可以继续使用，如果摸起来感觉是滑滑的，则说明胶辊已经结釉了。为什么要关注胶辊的墨杠？我们是否需要关系墨杠的宽度呢？
是的，这个非常重要。
　　大家可以看到，在印刷过程中，墨辊、水辊、版辊、还有压力版辊，相互接触的胶辊都有个接触点，如果我们选择适当的墨杠，那么则说明印刷压力适当，胶辊能很好地进行传墨，使胶辊在运转过程中保持低温，延长其使用寿命。
　　我们建议客户使用墨杠量卡来保持墨杠的精度，在我们经常接触的大客户中，很少有人会那么有经验一眼就能识别出墨杠的宽度是4 毫米，还是6 毫米，所以使用墨杠量卡。
　　硬辊的转动是由齿轮驱动的，所以其各个地方的压力都是一致的。当墨辊和硬辊接触时，形成压区，在接触点处，橡胶表面的速度会降低而小于硬辊，产生速度差，我们称之为剪切力，这也是为什么胶辊能够传墨的原因。
　　以海德堡印刷机为例，如果它需要4 毫米的墨杠，而我们打的墨杠也是4 毫米，那么这样的压力就是均匀的，如果墨杠过大，那么油墨在传输的过程中，在压区的位置就会造成油墨的堆积，使油墨传送不均匀，最终造成色差。
　　 墨杠的宽度不符会有什么影响？
　　（1） 假如我们要打一个4 毫米的墨杠，却打成了8毫米，此时的印刷压力就会使胶辊摩擦生热，几个星期之后，我们就会发现胶辊出现烂胶现象。如果墨杠只是宽了一点，在使用6 ～ 8 个月以后，同样也会使橡胶分子链断裂，胶辊出现烂胶现象。
　　（2）如果墨杠中间有凹陷，这一问题通过调节胶辊是解决不了的。出现这种情况有许多原因，比如印刷胶辊在使用中不小心被磕碰。此时，只能重新更换一根胶辊。
　　（3）如果墨杠中间大两头小，就意味着胶辊和串墨辊接触的压力过大。
　　我们做过一份调查，在不同的产品使用中进行跟踪。第一个月，其印刷压力比较大；第二个月将压力减少50%左右，统计显示，第二个月节省了59% 的电力，油墨节省了近27%，使用的润版液也节约了15%。
　　因此建议客户在打墨杠时，压力值要参考机器制造商提供的参数。安装新胶辊是否需要重新调节位置？在安装新胶辊之前，一定要重新调节胶辊的位置！
　　假如胶辊用了一年时间，需要更换新的，如果我们没有重先调整胶辊的位置，那么胶辊再安装上去就会产生变形。目前，诺丹的新胶辊外径比以往的偏大，所以在安装中如果不做重新调整，还使用原来的压力和压区，那么胶辊就会变形。
　　为什么不调节好新胶辊的位置，胶辊就会变形呢？
　　那是因为胶辊在转动过程中，在压区处的胶辊表面其速度会下降，表面速度会降低，然后再变形回弹，会生热。
　　例如，如果印刷机的速度是1 万张/ 小时，胶辊在接触点，其变形次数则高达5 万次；如果恰巧胶辊是靠版墨辊的话，那么它和版辊接触，其变形次数可以达到15 万次；对于卷筒纸印刷机而言，其运转速度比单张纸印刷机还快，胶辊变形次数可以达到45 万次。
　　胶辊频繁地回弹变形，使得橡胶生热，会降低其使用寿命。空转的胶辊需要保护吗？先看看客户经常提的几个问题：
　　“我的印刷机是六色的，但我只用五个色组，那个空转的色组中的胶辊需要保养吗？”
　　“我的印刷机速度只有1 万张/ 小时，也需要对胶辊进行保护吗？”
　　“胶辊里的增塑剂会渗出来，给胶辊降温，所以胶辊不需要特别的保护吧？”
　　那么哪个是对的呢？
　　其实好的胶辊其增塑剂是不会渗透出来的，所以正确的答案是，无论机器速度快还是慢，都需要使用空转防护膏来保护胶辊。胶辊在一个小时运转中，会产生几万次变形，如果在空转时，没有对胶辊采取任何保护措施，虽然在短时间内胶辊不会出现异常现象，但长远来讲，会影响它的使用寿命。
　　还有的客户会说，可以使用机油来替代专用空转膏，这也是不可以的，因为机油会粘在胶辊上，不能洗掉。能不能用植物油呢？答案也是不可以的，植物油虽然可以当作润滑油，但它就相当于我们食品中的油，很容易生热，会对橡胶造成损害，所以我们还是建议客户用专用的空转保护膏。
　　选用好的空转膏，会减轻胶辊的热度，减少停机次数，并能更好地清洗。应该如何清洁胶辊？首先了解一下在胶辊上形成脏物的成分。
　　胶辊表面上是丘陵形状，经过一段时间使用，表面就会有可溶于溶液的水溶性颗粒，还有不可溶性的颗粒。如果没有及时清洁这些东西，胶辊就会结釉，不能够再传水或传墨了。
　　那么，该怎样清洗胶辊呢？
　　有的客户会说，使用胶辊清洗剂，因为它可以清除不可溶性的颗粒，例如油墨。但是如果只用胶辊清洗剂，可能只清洗掉表面的颗粒，胶辊深处的地方不容易被清洗掉。有人用清水清洗胶辊，当然它可以清洗掉可溶性的颗粒，但不可溶性的颗粒就洗不掉了。
　　事实上，在25 年前，胶辊清洗并不是什么重要的问题，因为现在使用了越来越多的再生纸，它是一种已经印刷过的产品，为了使它变白，其成分中含很多的钙镁成分，使用再生纸印刷一段时间以后，胶辊表面会出现白白的物质，就是胶辊的钙化，这些东西到底怎么样才能清除掉呢？我们建议客户用专门用于清洗不可溶性颗粒的清洗产品，它含有矿物质成分，另外，使用专门的去钙产品，才能够彻底清洁干净胶辊。
另外，在清洁胶辊时，还需要注意以下事项。
　　(1) 胶辊结釉后，不要使用粗糙的抹布擦拭胶辊，否则会破坏胶辊的印刷表面，更容易囤积杂质，破坏后，表面造成结釉，形成恶性循环，最后胶辊只能报废。
　　(2) 自动清洗装置：有些设备有自动清洗装置，只具备一个水箱，里面装的是洗车水，用洗车水后，没再用清水洗，胶辊就很容易结釉，所以建议自动清洗装置具备两个水箱。此外，我们建议客户还是再采用人工的清洗方式，这样可以将胶辊彻底清洗干净。胶辊变形十宗罪有些客户经常抱怨说，胶辊的尺寸发生了变形，其实原因有很多：
　　(1) 使用强力溶剂或油墨，例如U V 油墨，如果没有使用正确的胶辊，就会使胶辊膨胀。
　　(2) 油墨中大豆油成分含量高，在轮转印刷机中，速度相对高一些。
　　(3) 使用强烈的清洁产品也会使胶辊发生膨胀。
　　(4) 一些还原剂不能使胶辊回弹，而且不建议使用在已经使用了一年以上的胶辊上。
　　(5) 清洗剂中含有芳香族，例如汽油等产品。
　　(6) 残留有溶剂，清洗后，没有很好地清洁干净。
　　(7) 使用质量不好的清洁刮刀。
　　(8) 润版液：美国市场已经没有酒精润版液了，都是使用替代的产品，一些p H 值偏低的润版液，会使胶辊发生橘皮现象。
　　(9) 压力过重，会使胶辊生热，变形，影响传墨效果，以及胶辊脱胶。
　　(10) 室温过高或过低。建议在使用前先把胶辊放在室温下24 小时以上再使用。